Quanta Misregistration uma Prensa de Rótulos Deve Permitir?
Mantenha o registo cor a cor próximo de 0,25 mm, e o registo impressão-matriz próximo de 0,5 mm, num rótulo comum de banda estreita. Aperte ambos quando uma borda, um rótulo pequeno ou um produto regulamentado torna esse desvio óbvio. Uma especificação publicada de um conversor usa ±0,010 pol entre as cores e ±0,020 pol da primeira cor até à matriz. Coloque o alarme de inspeção dentro dessa janela e a paragem no limite da janela.
A resposta curta
Use dois limites, não um.
Para uma etiqueta de banda estreita comum, mantenha Misregistration em cerca de 0,25 mm entre cores e cerca de 0,5 mm da primeira cor impressa até a faca de corte. Uma borda, uma etiqueta com menos de cerca de 25 mm, ou um produto farmacêutico ou de segurança deve ter uma tolerância mais apertada, e o número deve constar na ordem de serviço antes de as chapas serem feitas.
Esses valores iniciais não são uma tolerância ISO. Eles correspondem a uma especificação publicada de um conversor: ±0,010 in (0,254 mm) da primeira cor para as cores seguintes, e ±0,020 in (0,508 mm) dessa primeira cor até o corte com faca.
O que a medição realmente mede
Registro é uma posição, portanto precisa de uma referência. “Parece deslocado” não é uma medição.
O registro cor a cor é o movimento de cada cor posterior em relação à primeira cor impressa, ao longo da banda e transversalmente a ela. O registro impressão para corte é o movimento do corte em relação a essa mesma primeira cor. Uma impressora pode estar perfeita em um e fora da janela no outro: os conjuntos de impressão acompanharam-se, e a estação de corte não.
Meça em uma etiqueta acabada e plana, a partir de uma borda impressa reta que seja paralela ao corte. Em uma etiqueta com formato vazado, escolha o ponto em que o gráfico chega mais perto do corte. Uma escala de lupa legível até 0,1 mm é suficiente para uma verificação manual. Uma câmera inline deve informar as duas direções, não um único “erro de registro” que esconde para que lado a banda se moveu.
Uma janela que você pode anotar na ordem de serviço
A IDENTCO publica estas como suas tolerâncias padrão de fabricação de etiquetas. Elas são um padrão útil quando o cliente não especificou nenhuma. Elas não são uma promessa de que toda impressora manterá essas tolerâncias em todas as velocidades.
| Verificação | Limite | Em milímetros |
|---|---|---|
| Cor a cor, a partir da primeira cor impressa | ±0,010 in | ±0,25 mm |
| Impressão para corte, a partir da primeira cor impressa | ±0,020 in | ±0,51 mm |
| Corte para corte, entre ferramentas de corte | ±0,020 in | ±0,51 mm |
As orientações de design flexográfico da FIRST dizem ao designer para confirmar impressão para impressão e impressão para corte com a gráfica, porque uma impressora de impressão central, uma impressora em pilha e uma impressora in-line não derivam da mesma forma. Trate a tabela como o ponto de partida da discussão, depois substitua-a pelo número que o proprietário da marca realmente medirá.
Os mesmos 0,5 mm são um defeito diferente
Pegue uma etiqueta quadrada de 25 mm com uma borda impressa de 1 mm. Um deslocamento de 0,5 mm de impressão para corte deixa 0,5 mm de borda de um lado e 1,5 mm do outro. Metade da borda sumiu. O trabalho está fora da janela acima, e isso é visível.
Os mesmos 0,5 mm em uma etiqueta de 100 mm com uma margem livre de 4 mm deslocam o gráfico, mas o olho frequentemente aceita. Copiar o limite do trabalho folgado para o pequeno é como uma “impressora que sempre passa” começa a enviar bordas tortas.
Então escreva o limite a partir do menor elemento que toca o corte ou outra cor: uma borda muito fina, uma palavra em duas cores, uma marca de registro que fica no espaço. Se duas cores de texto podem colidir, mantenha-as separadas por mais que o dobro do trap. Uma impressora servo moderna consegue manter bem dentro de 0,25 mm. Essa capacidade não é a tolerância do cliente. Defina a tolerância a partir da arte final, depois pergunte se esta impressora, este substrato e esta velocidade conseguem mantê-la.
Onde colocar o alarme
- Nomeie ambas as referências na ordem de serviço: cor a cor, e impressão para corte. Diga qual cor é a referência.
- Se o cliente não forneceu um número, comece pela tabela e restrinja-o para uma borda ou uma etiqueta pequena. Não invente o número depois de uma reclamação.
- Defina o alarme de inspeção em cerca de 70% da janela, para que alguém corrija a impressora antes que cópias sejam perdidas. Na tabela acima, isso é cerca de 0,18 mm entre cores e 0,35 mm até a faca.
- No limite da janela, pare a impressora ou sinalize a bobina. Sinalizar é suficiente para uma rebobinadora que fará emenda para remover as repetições ruins. Um trabalho farmacêutico ou de segurança geralmente precisa da parada, porque 100% Inspection está ali para provar que o defeito não saiu.
- Mantenha a direção da banda e a direção transversal separadas. A tensão e o crescimento do comprimento de repetição movem a impressão ao longo da banda. O alinhamento lateral e o alinhamento da faca movem-na transversalmente à banda. Um número combinado manda o operador ao botão errado.
Cor é uma verificação diferente. Uma folha pode estar dentro desta janela de registro e ainda falhar uma tolerância Delta E. Não deixe uma luz verde de registro encerrar a discussão sobre cor.
Para onde ir a seguir
- Misregistration define o defeito e as causas mecânicas usuais.
- 100% Inspection é a verificação que vê as repetições entre puxadas manuais.
- O que é inspeção de qualidade de impressão? coloca o registro ao lado de cor, manchas e impressão ausente.